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​移动式高处拆除作业车(平台)

futao 拆除工具 2019-05-08 604 0
川渝拆除17713551981

移动式高处拆除作业车(平台)

一、相关基本概念

1.高空作业车

高空作业平台的底盘为定型道路车辆,并有车辆驾驶员操作其移动的设备。

2.高空作业平台

用来运送人员、工具和材料到指定位置进行工作的设备。包括带控制器的工作平台、伸展结构和底盘。

3.工作平台

在空中承载工作人员和使用器材的装置,例如斗、篮、筐或其他类似的装置。

4.最大工作平台高度

工作平台承载面与作业平台支承面之间的最大垂直距离。

5.最低工作平台高度

工作平台收回到行驶状态下承载面与作业平台支承面之间的最小垂直距离。

6.最大作业高度

最大工作平台高度与作业人员可以进行安全作业所能达到的高度之和。

7.最大平台幅度

回转中心轴线与工作平台外边缘的最大水平距离。

8.最大作业幅度

最大平台幅度与作业人员可以进行安全作业所能达到的最大水平距离之和。

9.额定载荷

工作平台所标称的最大装载质量。

二、高空作业车分类

1.型式

作业车按伸展结构的类型可分为下列几种,见表5-4,示意图如图5-9所示。

表5-4伸展结构的类型

表5-4伸展结构的类型

图5-9伸展结构类型示意图

图5-9伸展结构类型示意图

2.规格型号

作业车规格型号由组、型代号、形式代号、主参数代号和更新变型代号组成,说明如下:

image.png

标记示例

(1)最大作业高度为10m的绝缘型伸缩臂式高空作业车:

高空作业车GKJS 10GB/T 9465

(2)最大作业高度为12m的非绝缘型垂直升降式高空作业车的

第一次变型产品:

高空作业车GKC12AGB/T9465

3.基本参数

作业车的基本参数系列见表5-5。

表5-5基本参数

表5-5基本参数

三、高空作业车的安全技术要求

1.一般要求

(1)作业车应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

(2)外购件、外协件应有制造厂的合格证,否则应按相关标准的规定经检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。

(3)最大作业高度大于或等于20m的作业车应备有上、下联系的对讲设备。

(4)外观质量要求如下:

1)油漆涂层应符合JG/T5011.12的有关规定。

2)外露金属表面应进行防锈处理。

3)焊接质量应符合JG/T5082.1的有关规定。

4)铸造质量应符合JG/T5011.1和JG/T5011.4的有关规定。

(5)制造装配质量要求如下:

1)液压、气动系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固,各元件和组件一般应可单独拆装,并维修方便。

2)作业车无相对运动部位,不应有漏油、漏水、漏气现象,在连续作业过程中,各相对运动的部件,不应有漏油现象。

3)作业车应设置安全警示标志。

4)作业车的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰。

(6)工作条件:

1)地面应坚实平整,作业过程中地面不应下陷。

2)环境温度为-25~+40℃。

3)风速不超过12.5m/s。

4)海拔高度不超过1000m。

5)环境相对温度不大于90%(25℃)。

2.稳定性

(1)水平面上稳定性

作业车置于坚固的水平地面上,平台承载1.5倍额定载荷,其重心置于平台周边内距周边300mm内,整机处于稳定性最差的状态应稳定。

(2)斜面上稳定性

作业车在特定的形式下使用时,平台承载1.25倍额定载荷,其重心置于平台周边内距周边300mm内,整机置于易倾翻方向坡度为5°

的斜面上,作业车应稳定。

3.结构安全系数

(1)作业车承载部件所用的塑性材料,按材料最低屈服极限计算,结构安全系数应不小于2。

(2)作业车承载部件所用的非塑性材料,按材料最小强度极限计算,结构安全系数应不小于5。

(3)确定结构安全系数的设计应力,是作业车在额定载荷工况下作业,并遵守操作规程时,结构件内所产生的最大应力值。设计应力还应考虑到应力集中及动力载荷的影响,安全系数按公式(5-2)计算:

s=o

(01+o2)fif五

式中:

S——结构安全系数;

——材料屈服强度或材料强度极限,单位为帕(Pa);1——由结构质量产生的应力,单位为兆帕(MPa);2—一由额定载荷产生的应力,单位为兆帕(MPa);f——应力集中系数;6——动力载荷系数;f、fA的数值可通过对样机的试验应力分析确定;或取f≥1.1、i≥1.25。

4.液压系统

(1)液压系统的设计、制造和安装等应符合GB/T3766的有关规定。

(2)液压系统元件应符合GB/T7935的有关规定。

(3)液压系统液压油工作1.5h后,清洁度应符合JG/T5035中的等级规定。

5.工作平台

(1)工作平台尺寸应符合以下规定:

1)工作平台四周应有护栏或其他防护结构,高度应不小于1100mm并应设有中间横杆。

2)脚踢板高度应不小于150mm,人员进出口处应不小于100mm。

3)工作平台宽度应不小于450mm,单人工作平台最小面积应不小于0.36m2。

4)工作平台的任何水平截面的外形尺寸应为:承载1人的不超过0.6m2,且任一边不大于0.85m;承载2人的不超过1.0m2,且任一边不大于1.4m。超过此规定应加装载荷传感器,当达到许可倾翻力矩时,应发出视觉警告,并阻止除减小倾翻力矩外的其他进一步运动。

(2)护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏杆或中间横杆上360N/m的载荷,顶部栏杆或中间横杆在两支杆之间应能承受垂直方向的1300N的静集中载荷,护栏终端支杆能承受900N来自各方向对杆顶端的静集中载荷。

(3)工作平台的工作表面应能防滑和自排水。进人工作平台可设置梯子,梯子的踏面应防滑。工作平台可设置出入门,门不得向外开,也可用栏杆、挡链或其他设施代替,宽度应不少于350mm。梯子应与出入门对齐。

(4)工作平台应备有系安全带或绳索的结点。

(5)工作平台上应醒目地注明作业车额定载荷和承载人数。

6.安全装置

(1)伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时,系统应有断绳安全保护装置。

(2)作业车采用液压式或气动式支腿和伸展机构时,应设有防止液压和气动管路发生故障时回缩的安全保护装置。

(3)作业车应装有指示装置(例如倾斜开关或水平仪)以指明底盘倾斜是否是在制造商的许可范围内。此指示装置应受保护,以免损坏和意外的设置更改。对于无支腿可行走作业的作业车当达到倾斜极限时,工作平台上应有声光报警信号。对于用稳定器来调平的作业车,底盘倾斜指示器(例如水平仪)在每个稳定器的控制点应该都能清楚地看见。

(4)作业车应装有急停开关,该开关可在应急时有效地切断所有动力系统,并置于操作者易于操作的地方。

(5)作业车应在地面人员易接近的位置安装应急辅助装置(如手动泵,第二动力源,重力下降阀)以确保在主动力源失效时,工作平台可以返回到一个位置,在此位置可无危险离开,包括必要的移动平台在每个稳定器的控制点应该都能清楚地看见。

(6)作业车应装有急停开关,该开关可在应急时有效地切断所有动力系统,并置于操作者易于操作的地方。

(7)作业车应在地面人员易接近的位置安装应急辅助装置(如手动泵,第二动力源,重力下降阀)以确保在主动力源失效时,工作平台可以返回到一个位置,在此位置可无危险离开,包括必要的移动平台离开障碍物。如果作业车配备了可安全到达工作平台的其他方法(如安装了梯子),上述装置可不设置。

(8)作业车上各动作的终点位置应设有限位装置。

7.作业性能

(1)作业车的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、准确,无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象。

(2)平台的起升、下降速度应不大于0.4m/s。

(3)带有回转机构的作业车最大回转速度不大于2r/min,起动、回转、制动应平稳、准确,无抖动、晃动现象,在行驶状态时,回转部分不应产生相对运动。

(4)作业车在行驶状态下,支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在作业车上,支腿最大位移量应不大于5mm。

(5)作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠,平台在额定载荷下起升时应能在任意位置可靠制动,制动后15min,平台下沉量应不超过该工况工作平台高度的0.5%。

(6)作业车空载时最大平台高度误差应不大于公称值的0.4%。

(7)支腿纵、横向跨距误差应不大于公称值的1%。

(8)作业车前,后桥的负荷应符合GB1589的要求。

(9)具有伸展性能的平台,应在说明书中对伸展时所允许的载荷值和相应的工作条件做出明确规定。

(10)作业车的调平机构应保证工作平台在任一工作位置均处于水平状态,工作平台底面与水平面的夹角应不大于5°,调平过程必须平稳、可靠,不得出现振颤、冲击、打滑等现象。采用钢丝绳调平的作业车,滑轮的直径应不小于钢丝绳直径的12倍,且滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数应不小于5;由双根绳链传动的绳链的安全系数应不小于9。采用液压缸调平的作业车,应设有防止油管破裂而使平台倾翻的装置。

8.操纵系统

(1)在地面操作的应急辅助装置,应有明显标记。

(2)装备有上、下两套控制装置的工作平台应有互锁装置,上控制装置应设在工作平台上,下控制装置应具有上控制装置的功能,并应设有能超越上控制的装置。

(3)工作平台运动的控制手柄松开时应能自动复位,并且操作方向与控制的功能运动方向一致。

(4)下控制装置应设置在操作者能够清楚地看到伸展过程全貌的地方。

(5)各操作动作不应相互干扰和引起误操作,操作应轻便灵活、准确可靠。

9.作业可靠性

最大作业高度大于或等于20m的作业车应进行800次可靠性作业循环,最大作业高度小于20m的作业车应进行1000次可靠性作业循环,平均无故障工作时间不少于80h,可靠度不小于85%。

四、高空作业车的操作步骤

(1)检查机油、柴油、液压油、蓄电池、轮胎、水平仪、限位开工等是否正常,检查安全设施是否完备。

(2)检测高空作业车的启动、升降、旋转、车轴的收缩等功能控制是否正常,观察开关、控制手柄、指示仪表是否正常。

(3)启动发动机操作步骤:

1)地面和平台控制台上的红色紧急按钮均推至“ON”的位置上。

2)在地面控制台上将钥匙旋转到所选定的地面控制或工作平台控制的位置。

3)若选择地面控制,拨动启动开关启动发动机,然后拨动功能启动开关(注:龟表示低速、兔表示高速)和相应的控制开关。可以对高空作业车进行各种的操作,但不能进行高空车的驱动。

4)若使用工作平台控制,拨动启动开关,启动发动机;选择发动机的速度开关(注:龟表示低速、免表示高速,免加脚踏表示速度可白动控制),利用脚踏开关通过操作相应的手柄和开关可对高空作业车进行各种控制。但在悬臂已升至水平位置或外伸时高空车将自动选择低速运行。

(4)高空作业车的驱动步骤:

1)在选择地面控制时无法驱动高空作业车的行走(无相应的开关)。

2)选择工作平台控制时,踏住脚踏开关,握住右边的驱动控制手柄,慢慢地前推、后拉、中位,可以控制高空作业车的前进、后退、停止。且驱动速度是与操作的速度成正比。按住手柄上的左按键,高空作业车将向左偏转;按住手柄上的右按键,高空作业车将向右偏转;若不按住按键则高空作业车将按照即时方向行使。

3)在高空作业车的行走过程中要注意行走的方向和地面的情况,注意视线的盲区;避免在陡坡和凹凸不平的地面上行走,必要时要有人指挥。

4)在驱动行走时一般同时不进行另外的操作,要注意不得将悬臂升到很高时驱动,在上坡时不得超过作业车允许的坡度(14°),在有报警时应特别注意操作。

(5)悬臂的控制:

1)选择地面控制时,同时拨动功能启动开关悬臂伸缩开关,可以控制悬臂的伸缩;同时拨动功能启动开关和悬臂升降开关,可以控制悬臂的升降。

2)选择平台控制时,踏住脚踏开关,握住中间的悬臂控制手柄,慢慢地前推、后缩、中位,可以控制高空作业车的悬臂的延伸、收缩、停止;伸缩速度是与操作的速度成正比;若踏住脚踏开关,握住左边的控制手柄,慢慢地上下推动手柄,可以控制旋臂的升降。

(6)转台的控制:

1)选择在地面控制时,同时拨动功能启动开关和转台旋转开关,可以控制转台的左右的转动。

2)选择在工作平台控制时,踏住脚踏开关,握住右边的转台控制手柄,控制手柄向左向右可以控制转台的左右的转动。

3)在转动臂杆超过驱动轴后会有报警,此时应扳住行使功能开关确认开关状态才可以进行操作;操作时要特别注意控制的方向与实际的驱动的方向;转动工作台时应注意臂和甩尾,在大风中作业或长时间停放时需将高空车的转台上锁。

(7)工作平台的调整:

1)选择地面控制时,同时按住功能启动开关和工作平台旋转开关可以控制工作平台的旋转;同时按住功能启动开关和工作平台调平开关可以控制工作平台的上下。

2)选择在工作平台控制时,踏住脚踏开关的同时扳动工作平台的左右旋转开关可以控制工作平台的旋转;同时按住功能启动开关和工作平台调平开关可以控制工作平台的上下。

(8)在发动机运行的时候,悬臂收藏在地面时可通过车轴上的4个手柄对高空作业车的驱动轮和转向轮的车轴进行伸缩。

每次使用后要将高空作业车开回指定地点,将悬臂收回并降低至收藏位置,转动转台将悬臂置于非转向轮之间;将启动钥匙转到停止的位置上即可停止所有作业并关闭发动机后将钥匙交与管理负责人。

五、高空作业车的安全操作管理

(1)必须经过正规培训并由相关部门认可取得操作证,方可操作高空作业车;任何无证、违规、违章操作都将受到严厉的处罚。

(2)高空作业车必须在指定可行驶的场位,由专车或专人引领,否则不准行驶。

(3)动用高空作业车必须经主管级以上员工批准方可使用。

(4)在作业区域和可能移动区域必须增设不小于作业半径1.2倍的安全警示围栏或标志,以防高空坠物。

(5)本机器并不绝缘,并且在接触或靠近电线时不提供触电保护,在使用高空作业车时,应注意防触电危险,不使用任何大于12V的蓄电池或充电器来启动发动机;不要在焊接时将机器充当地线。

(6)考虑到操作平台移动,电线摆动或松弛,要谨防强风或阵风。如果机器接触到带电的电线,请远离机器。切断电源前,地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器。

(7)平台上的人员,设备和材料,不得超过平台最大承载量340kg,最多容纳2名人员(本条规定是建立在:只有机器在坚固、平坦的地面上时才能升起或延伸臂杆)。

(8)当平台被绊住,卡住,或附件的其他物体阻碍它正常运动时,不要使用平台控制器释放平台。如果打算利用地面控制器释放平台,则需在所有人员离开平台之后方可操作。

(9)在有风情况下作业时,须用手持式风速仪进行风速测量。

当风速超过12.5m/s时不要升起臂杆;如果臂杆升起后风速超过12.5m/s,应降低臂杆并且不要继续操作机器。

(10)强风或阵风时不要操作机器。不要增加平台或负载的表面面积。加大暴露在风中的面积,将降低机器的稳定性。

(11)在收起状态下,当机器在不平坦的地带,有碎石,不稳定或光滑的表面,靠近洞口和陡坡等处行驶时,要极其小心并降低速度。

(12)不要改变或禁用限位开关;不要推拉处在平台外的任何物体。

(13)在操作高空作业车前应放下工作平台护栏入口,勿在工作平台上堆放杂物;在操作时应佩戴安全帽及相应的劳动防护用品,在作业时须系安全带;禁止在工作平台上坐卧、站立或攀爬,嬉戏。

(14)开动或操作机器时,应注意视线范围和盲点的存在;旋转转盘时,应当心臂杆的位置和转盘甩尾;当抓住平台护栏时,当心有挤压的危险。

(15)如闻到或察觉到液化石油气、汽油、柴油或其他易爆物质,应勿启动发动机,机器运转时,不要给机器加油;不要在危险或可能存在易燃或易爆气体或微粒的地方使用机器。

(16)不使用已经损坏或有故障的机器;操作时要识别操作手柄和正确的指令及方向的图标。

(17)当车体运行一段时间时,不要用身体各部分关节来接触机器的表面,要等到机器冷却后检查、修理。

六、高空作业平台的保养管理

1.每周保养

(1)检查高空作业车的机体有无破损。

(2)检查机油、液压机油、柴油是否正常,有无漏油。

(3)检查电路的开关、报警、喇叭、轮胎是否正常。

(4)检查蓄电池的水位是否正常。

(5)开机运转,对电池进行充电并补充燃油。

2.每月保养

(1)检查油过滤器。

(2)检查和清洁空气过滤器。

(3)检查发动机的皮带是否正常。

(4)检查轮胎有无破损、压力是否正常。

(5)检查限位开关和限位传感器是否正常。

(6)测试高空作业车的启动、制动、发动机的高低速、辅助电源。

(7)测试高空作业车的驱动、轴的伸缩和升降、工作转台的转动、工作平台的调整、报警、脚开关、刹车、车轴的伸缩等功能。

3.季度保养

(1)更换机油,更换进气滤清器之滤芯。

(2)检测液压油。

(3)检查和调整悬臂的摩擦片。

(4)添加转台的润滑油。

4.年度保养

(1)检测更换液压油和机油。

(2)清洗发动机的油箱。清洗油管,保证油路通顺。

(3)更换油过滤器、空气过滤器。

(4)检测和更换发动机的齿轮、皮带。


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