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超深炮孔的施钻与精度控制技术

futao 爆破拆除 2019-06-05 419 0
川渝拆除17713551981

超深炮孔的施钻与精度控制技术

1钻孔主要施工技术要求

(1)钻孔孔径:严格按设计孔径控制。堰顶主爆孔和廊道内补孔孔径110mm;堰后坡面主炮孔孔径100mm;水平预裂孔孔径100mm;垂直预裂孔、垂直光爆孔、垂直切割孔孔径91mm。

(2)钻孔孔位:开孔前应逐孔放样,预裂爆破孔、光面爆破孔、切割孔孔位误差不得大于50mm,其余炮孔孔位误差不得大于100mm。

(3)钻孔孔斜:预裂爆破孔、光面爆破孔和切割爆破孔向偏差不得大于0.5°,其他钻孔孔向偏差不得大于1°。

(4)钻孔孔深:预裂爆破孔、光面爆破孔和深15m以下的主爆孔孔深误差不得大于100mm;其余炮孔孔深误差不得大于200mm。

2钻孔施工的难点

三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破工程除7~15号堰块有预埋药室及断裂孔外,其他堰块、堰块间爆破孔均需要钻孔,其钻孔具有以下特点与难点:

(1)单孔钻深大,最深达40余m,随着钻深的增加,钻孔工作效率下降,且形成偏差的“累积效应”,钻孔的精度难以保证。

(2)钻孔类型既有超深垂直孔,也有坡面垂直爆破孔(在排架上施工),还有水平孔的施工。

(3)钻孔环境复杂,既有工作面狭窄的堰顶钻孔施工,也有坡面作业排架上的钻孔施工,还有通风条件、工作面条件、转运条件差的廊道内补孔的施工。

本次爆破总钻孔尺达15000余m,计划工期40d,日强度约400m;考虑到钻孔难度的因素,平均每台钻机日钻孔进尺不足40m,在安全条件允许的情况下组织平行施工,最多平行投入的钻机达15台。

5.2.3钻孔设备的选择

钻孔设备的选择是保证钻孔精度的关键,本工程主要选择XY-2-3回转地质钻机、

100B钻机两种钻机。对堰后钻孔,孔深相对浅,采用100B钻机,发挥其灵活机动的特点,并利用堰后搭设牢固的平台保证钻孔过程中的作业精度;对堰顶炮孔,由于深度大,为保证钻孔精度采用XY-2-3回转地质钻机。本次爆破钻孔工作量及其设备配置见表5.1。

表5.1三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破钻孔工作量及设备配置表

表5.1三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破钻孔工作量及设备配置表

4钻孔质量控制方法

为保证钻孔质量,严格按以下作业工艺进行工艺控制:

(1)平台搭设与工作面清理。钻孔工作开始前,在堰后斜坡面搭设排架作为钻孔和装

药的作业平台,搭设排架的同时,采用人工对堰顶部分钻孔范围内的杂物进行全面清理,并按照监理工程师指定的方法进行处理。

(2)测量放样与布孔。平台搭设和工作面清理完成后,由经验丰富的测量工程师按照设计图纸进行钻孔放样,放样设备采用TC-702全站仪。现场放样采用交样单进行放样交底,计算机校核测量网点。按照设计图纸标定的孔位布孔,用油漆标识出每个孔位和地面高程,并用编织袋把孔位覆盖住保护。

(3)技术交底。钻机就位以后,由技术人员向钻孔作业人员进行钻孔技术交底,交底内容包括孔径、孔深、精度要求、钻孔作业注意事项等。

(4)钻孔作业。钻孔作业人员接受技术交底后,开始进行钻孔作业。将钻机进行架设,并校对位置及角度后,再将钻机支架固定牢靠,钻孔工程中注意对支架牢固性和钻孔角度进行校对,及时纠正偏差,确保钻孔质量。造完每个孔后,用编织袋把孔口堵住,以防止炮渣或其他杂物掉入孔内。

(5)清孔与验收。炮孔造完以后,由现场施工技术人员组织人员在监理工程师的监督下,按设计的要求对炮孔进行检查,并验收;对不符合要求的钻孔重新造孔,并要求组织进行验收。


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