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高层建筑工程拆除施工

(一)高层建筑的施工特点

1.高层框架结构体系的施工特点

框架结构体系分为现浇和预制装配两种,其平面布置灵活,梁、柱便于定/里化、工 业化施工。现浇框架结构施工时,多采用组合钢模板浇筑梁、柱,楼板面可角预制构件。 预制装配式框架结构,其柱与柱?柱与梁的接头,不仅能可靠地传递压力、弯矩和剪力 外,还能消除焊接应力。

2.高层框架-剪力墙体系的施工特点

随着楼层的增加,风荷载产生的水平推力较大,且在水平荷载作用下,为减小侧向 位移时常采用框架-剪力墙体系。钢筋混凝土剪力墙在施工时采用大模板体系,框架的 梁、柱可按普通框架体系施工。

3.剪力墙体系的施工特点

当层数超过20层时为提高建筑物的抵抗侧向力的能力常常需要多设置剪力墙,对 剪力墙结构的施工一般用大模板或滑升模板现浇。

4.筒体结构体系的施工特点

当层数超过40层时需要抗侧向力的能力就越大,一般会在建筑物的电梯间、楼梯 间、,管道井等处采用刚性大的筒体结构来抵抗水平力。筒体结构的施工时筒体部分用滑 升模板施工,框架部分可用工具式钢模板和滑升模板施工,楼面可用台模、定型组合模 板施工,有时也可用升板结构施工。

高层建筑工程拆除施工

(二)高层建筑施工垂直运输机械、

1.高层建筑施工中垂直运输的特点,

(1)运输量大:在现饶钢筋混凝土结构中,每平米建筑面积运送0.4〜0.65方混凝 土,80〜130kg钢材以及大量的模板、设备、砌体、装修材料和施工人员等。

(2)机械费用大:在高层建筑施工时机械设备的费用占土建总造价的4%〜9%。因 此应正确选用和使用机械,从而降低高层建筑物的造价。

(3)对工期影响大。

2.起重运输体系的选择原则

为了满足施工工期的需要和降低成本,在选择起重运输机械体系时应全面考虑以下 几个方面:

(1)运输能力要满足规定工期的要求

高层建筑施工的工期在很大程度上取决于垂直运输的速度,如一个标准层的施工工 期确定后,则需要选择合适的机械、配备足够的数量以满足要求。

(2)机械费用低

高层建筑施工因其所用的机械较多,产生的机械费用相对较高,在选择机械类型和 进行配套时,应力求降低综合使用费,对中、小城市中的非大型建筑施工企业尤为重要。

(3)综合经济效益好

机械费用的高低有时不能绝对地反映经济效益。因此对于机械的选用7和配套要考虑 综合经济效益,要全面地进行技术经济比较。

(三)现浇钢筋混凝土结构

高层建筑施工因其层数多,钢筋、混凝土等工程量大,结构复杂,但层间变化较小, 在解决模板的施工技术上有一定的要求。本书中主要介绍滑模施工和升模施工。

1.滑模施工工艺

滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一,它机械化程度较高,施工速度 快,建筑物的整体性好,在国内外得到广泛的应用。用这种模板进行施工必须要做好楼 板的施工。

(1)滑升模板系统组成与原理

滑升模板主要由模板系统、操作平台、液压滑升系统三部分组成。滑升模板的滑升 主要依赖于固定在提升架上的液压千斤顶的作用,支承杆穿入千斤顶中心孔内,千斤顶 进油时上下卡头与支承杆将千斤顶活塞固定于支承杆上;下卡头抬开,活塞不能下行, 缸体上升一个行程带动提升架和整个滑模上升。排油时下卡头卡紧,把缸体固定在支承 杆上;上卡头松开,在排油弹簧伸长作用下,上卡头和活塞向上推,完成一个循环。

(2)混凝土浇注与模板滑升

滑模施工所用的混凝土,除满足设计规定的强度和耐久性等,还应根据施工现场

气温条件,掌握早期强度的发展规律,以便在规定的滑升速度下正确掌握出模强度。混 凝土的初凝时间宜控制在2h左右,终凝时间视工程需要而定,一般为4〜6h。当气温较 高时宜掺入适量缓凝剂。混凝土的浇注,必须分层均勻绕圈浇注,每一浇注层的表面应 在同一水平面上,并且有计划地变换浇注方向,以保证模板各处的摩阻力相近,防止模 板产生扭转和结构倾斜。分层浇注厚度以200〜300mm为宜,当气温高时,宜先浇注内 墙,后浇注阳光照射的外墙;先浇注直墙,后浇注墙角和墙垛;先浇注厚墙,后浇注薄墙

滑升模板的出模强度对于施工质量的影响非常大,因此为了保证施工中结构物的稳 定,出模强度宜控制在0.2〜0.4N/mm2,或贯入阻力值为0.30〜1.50kN/cm。

滑升模板的滑升速度对混凝土抗裂强度的影响也很大,一般来讲,模板滑升时间的 间隔越短越好。两次滑升的时间间隔不宜超过1.5h,在气温较高的情况下应增加1〜2 次中间滑升,中间滑升的高度为1〜2个千斤顶行程。这样做主要是因为混凝土与模板 间的摩擦力变化不大,而混凝土与模板间的粘接力则随着混凝土的凝结而增大,提升时 间间隔越长,粘结力就越大,总摩阻力也越大,拉裂的可能性也越大。反之拉裂的可能 性就越小。

在滑升过程中,每滑一个浇注层应检查千斤顶的升差,各千斤顶的相对€高差不得 大于40mm,相邻两个提升架上的千斤顶的标高差不得大于20mm。

(3)楼板施工

楼板是高层建筑施工的关键,为了提高建筑物的整体性刚度和抗震性能,多采用现 浇结构。在高层建筑和超高层建筑施工中常采用以下几种方法:

逐层空滑板并进施工法

这种施工法也称为“滑一浇一”,是近年来高层建筑滑模施工中楼板施工应用较多 的方法。此工艺施工是当每层墙体混凝土用滑模浇注至上层楼板底标高时,将滑模继续 向上空滑至模板下口与墙体脱孔一定高度,然后将滑模操作平台的活动平台板吊去,进 行现浇板的支模、绑扎钢筋和浇注混凝土。如此逐层进行。

先滑墙体楼板跟进施工法

此工法是当墙体用滑模连续滑升浇注数层后,楼板自下而上插入逐层施工。由于这 种施工法楼板是后浇的,因此要解决现浇楼板与墙体的连接问题。目前大都采用钢筋混 凝土键连接(即当墙体滑脚至楼板标高处,沿墙体每隔一定距离预留孔洞,孔洞尺寸约 为宽:200〜400mm;高:楼板的厚度加50mm。)相邻两间的楼梯主筋,可由孔洞穿过 并与楼板钢筋混凝土连成整体,在端头一间,楼板钢筋应在端墙预留孔洞处与墙体钢筋 加以可靠连接。

③降模法

降模法是利用桁架或纵横梁结构,将每间的楼板模板组成整体,通过吊杆、钢丝绳 或链条悬吊于建筑物上,先浇注屋面板和梁,待混凝土达到一定强度后,用手推降模车 将降模平台下降到下一层楼板的高度,加以固定后进行浇注。如此逐层浇注,直至底层, 最后降模平台在地面上拆除

2.升模施工工艺

(1)升模法工艺原理

升模法施工是将建筑物一层的墙、梁、柱的模板,通过承力架和吊杆等悬挂在固定 于工具式钢柱上的电动升板机上,待混凝土浇注拆模后即用电动升板机将所有的模板一 次提升一个楼层高度,然后重新组装和浇注混凝土,如此逐层循环直至顶层。在模板逐 层提升的同时,外挂脚手架也随模板逐层提升,为结构施工服务,待结构施工结束,还 可以利用电动升板机再逐层下落外挂脚手架,为外装饰服务。

升模板需要组装,其组装顺序为:弹墙、柱位置线->安装劲性钢柱—绑扎墙、柱钢 筋-> 固定梁底墙模—组装独立柱模板-> 组装室内墙模—组装外墙模—吊装操作平台—在 操作平台上弹承力架轴线—组装承力架->安装工具式钢柱—安装升板机—提升承力架至 规定标高—安装吊杆-> 将墙、梁模悬挂在操作平台上,组装完毕后并经过验收后方可进 行混凝土的浇注。

(2)升模

升模施工各工艺与升板施工的工艺不完全相同,它是提升不连续、且反复升降的提 升工艺。因为墙的水平钢筋和柱箍在操作平台和承力架之间绑扎,第一次升模后,需等 绑扎完一个提升高度的柱、墙水平钢筋后再提升一个提升高度,然后再绑扎一个提升高 度的柱、墙水平钢筋。待一个层高内的墙、柱水平钢筋扎完,才能连续提升两次,使墙、 柱模板下端高出楼面1.8m左右,以便在楼板模板上安装管道和绑扎楼板钢筋并浇注混 凝土。待楼板完成后,再将墙、柱模板下降到楼板面上重新组装,如此反复进行。


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