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川渝拆除17713551981

(铁二局新技术爆破公司)

1)工程概况

四川省川威钢铁集团有限公司轧钢车间,因技术改造的需要,必须拆除原有轧钢车间内的旧有设备,更换安装新的设备。主厂房长约200m,宽40m。四周紧临各厂房生产车间,施工时不能影响其生产。主厂房内四周风管、水管、气

管密布,仅距被拆除的六条钢筋混凝土基础约10~20m,每条基础长50m,宽2m,厚薄不均(1~2.5m),构造各异,结构整体牢固,该基础布置详见平面图18-1。

2)爆破设计方案

根据本工程工期短、任务重、环境复杂、安全质量要求高的特点。为满足施工需要,采用密集孔微量装药,选用特级防护,多段亳秒延期控制爆破方案。一次起爆炸药为200多千克,已达A级爆破等级

3)施工方法和主要施工措施

(1)爆破方法

该基础处于各种管路及地下管网包围之中,与计算机房紧邻,环境非常复杂,基础本身形状不一、构造各异。

图18-1基础布置平面图

图18-1基础布置平面图

为达到减小振动,缩短工期,决定采用手风钻钻孔,选用孔内外毫秒延期控制爆破(控制最大用药量),同时人工对埋入地下的基础四周进行掏空,为爆破做好准备

(2)钻孔作业

采用7655凿岩机进行钻孔作业,其孔径%8mm~42mm,根据实际情况确定钻孔深度和

钻孔方向。现以3号、4号典型基础为例布置炮孔。3号基础,长50m,宽2m,高2.5m。

(3爆破参数

①基础高度H

(H>3m时,分层爆破)H=2.5m。

②炮孔深度L

L=2.3m。

③炮孔间距a

a=0.5m。

④炮孔排距b

b=0.5

⑤单孔装药量Q

计算公式:

Q=KabH=0. 5kg

式中:K炸药单耗,K=1kg/m3,K值根据钢筋密集程度和钢筋混凝土强度取值。

⑥炮孔堵塞

用半干的黄泥进行堵塞,其堵塞长度L0>(11.3)W。

(4)炮孔装药结构及炮孔平面图

①炮孔装药结构

炮孔装药结构如图18-2所示。

图18-2炮孔装药结构图(尺寸单位:m)

图18-2炮孔装药结构图(尺寸单位:m)

②炮孔平面布置图

炮孔平面布置图如图18-3所示

图18-3炮孔平面布置图(尺寸单位:m)

图18-3炮孔平面布置图(尺寸单位:m)

4)爆破网路设计

(1)鉴于爆破区处于环境复杂的厂区之中,为避免杂散电流及其高频无线电的影响,故起爆系统采用1~10段的非电毫秒雷管进行起爆,为减少振动,保证计算机房和紧邻厂房不受任何影响,决定选用单孔单段孔内外毫秒延期的起爆系统,每次起爆最大一段药量控制在2kg左右,一次起爆用药量为208kg。

(2)网路连接:整个网路分为13个组,每组由1~8段非电毫秒雷管簇联组成,每段雷管串联起爆四个炮孔,组与组之间用9段非电毫秒雷管接力起爆。

5)爆破安全技术

(1)爆破飞石

无论是地表露出部分还是地下埋入部分,基础每次爆破时均应严密防护。防护方法是:先用草袋对爆破体进行覆盖,随即用沙袋压重,其上再铺1m×4m、厚0.02m的胶带,最上层再压沙袋,通过四层严密防护,并严格按照设计钻孔、装药,有效地控制了爆破个别飞石的飞溅

(2)爆破振动速度检算

按前述的施工方法,采用多段毫秒延期爆破方式和深孔间隔装药等措施,控制同段最大用药量[Q=4×0.5=2(kg)。由《爆破安全规程》(GB67222003)中的爆破安全允许振速公式检算如下

K(Q/R)(18-1)

式中:U爆破振动安全允许振动速度,cm/s;

R爆源至保护对象之间的距离,m(取对计算机的影响);

Q—炸药量,毫秒延期爆破用最大一段药量,kg,Q=2kg;

K,a与爆破点地形、地质有关的系数和衰减指数。

计算:

=100(21/3/30)4=1.18(cm/s)

根据类似工程经验,对计算机房的设备不会造成有害影响。对埋入地表以下的基础,为保证爆破效果和减小地震危害,应用挖掘机或人工对基础四周挖开1m左右的宽度、深度视基础高度而定的防振沟。

6)技术点评

(1)该桩基材料为钢筋混凝土,形状为条带状。欲爆基础共六条,每条基础长50m,宽2m,厚薄不均(1~2.5m),构造各异。采用浅孔爆破法,其参数的选取依结构形状和尺寸而定的原则是正确的。

(2)防止飞石飞散的措施是有效的。

(3)爆破振动对计算机房设备的影响,特别是对计算机硬盘影响,其安全允许标准尚需积累大量资料.

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