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​拆除爆破工业炸药的选择_​复杂环境拆除爆破器材的现场测试、检验

川渝拆除17713551981

1)根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)的规定,爆破器材应进行现场的测试和检验

(1)实施爆破作业前应:

①对所使用的爆破器材进行外观检査;

②对电雷管进行电阻值测定;

③对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验

(2)爆破器材外观检查项目应包括:

①雷管管体不应压扁、破损、锈蚀,加强帽不应歪斜;

②导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污;

③导爆管管内无断药,无异物或堵塞,无折伤、油污、穿孔,端头封口;

④粉状硝铵类炸药不应吸湿结块,乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。

(3)A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目:

①炸药的爆速和殉爆距离;

②延时电雷管的延时时间;

③导爆索的爆速、起爆能力;

④导爆管传爆速度,延时导爆管雷管的延时时间;

⑤起爆网路及其连接方式的传爆试验;

⑥爆破漏斗试验或构件试爆。

(4)起爆电源及仪表的检验包括

①起爆器的充电电压、外壳绝缘性能;

②采用交流电起爆时,应测定交流电压,并检查开关电源及输电线路是否符合要求

③各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能;

④爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。

爆破拆除

2冮实例1]三峡三期上游R(C围堰爆破拆除实施前,进行了爆破器材试验和生产模拟试验

(1)起爆器材试验

起爆器材性能试验条件为40~50m水深,5~7d浸泡时间,主要项目有:

①专项研制的混装乳化炸药的爆速、感度、密度等性能试验

②成品乳化炸药的爆速、殉爆距离和抗水抗压下的爆速等性能试验;

③数码雷管、髙精度导爆管以及雷管的抗水抗压性能、准爆可靠性、延时误差或精度等性能试验

④导爆索与起爆弹的抗水抗压下的准爆性能试验。

(2)生产模拟试验

生产模拟试验项目主要包括

①混装炸药车模拟生产试验;

②小型装药车模拟生产试验;

③1:1模拟网路准爆性试验;

④堵塞材料及堵塞施工模拟试验;

⑤气泡帷幕配置及性能试验等

经生产模拟试验,解决了炸药生产过程难以快速成乳,铝粉粉尘超标等问题,对混装车做了适当改造,使之适应高威力混装炸药现场混制的输送工艺要求。检验了炸药混制装药设备的性能及作业配套,确定了炸药混制、泵送工艺;检验了爆破堵塞材料拌制后泵送性能,以及堵塞材料硬化后对网路准爆性的影响;验证了爆破过程对网路的破坏程度及相关的防护措施。对装药、堵塞、连网各工序的操作工艺质量提出了具体要求。经过不同方案的优化,确定了气泡帷幕发射管结构和孔径,验证了采用气泡帷幕防护后水击波衰减程度

3冮实例2]合肥市“维也纳森林公园”高层公寓1号楼(18层)拆除爆破,爆前进行了爆破器材的选型和检验

(1)试验装置

ZBS-10段智能爆速测量仪;高精度雷管测试仪;起爆器;自制安全试验塔;冷冻箱

(2)试验测试

①对于毫秒延时导爆管1~10段的抽样测试,各项指标和参数全部合格;

②对于半秒延时导爆管雷管的测试,1~5段各项指标和参数全部合格,高段别(6、7段)延期时间有一定误差;

③2号岩石乳化炸药爆速的测试。

(3)试爆

为了验证设计参数的正确性,选用爆破器材的合理性,爆前在施工现场进行了试爆。试爆结果表明:高段半秒延时雷管时差过大,爆破效果不理想,重新调整了主爆体的装药参数,将单孔装药量由25g提高到30g,拐角部位和重要结构处单孔装药量提高到50g。

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